****製造業の現場リーダー・改善推進担当者の方必見 必見！**** 「改善活動を続けているのに成果が出ない」　その原因は“やる気”ではなく“やり方”にあります。本セミナーでは「手法を知れば　改善が動き出す」 をテーマに、現場で成果を上げるための考え方と学びのポイントを４つの事例を通してわかりやすく紹介。 経験や勘に頼らず、誰でも再現できる改善の仕組みを学ぶことで、若手育成、チーム改善、教育体制づくりのヒントが得られます。現場を強くする “学び” の力をぜひ体感してください。※1月後半スケジュールは随時公開いたします。   全ての日程でセミナーの内容は同じです。ご都合の良い日程をお選びください。 テーマ 手法を知れば改善が動き出す！現場を強くする“学び”の力 内 容 [プログラム] １）改善が進まないのは “やる気” ではなく“やり方”の問題　　　　　２）４つのケースで見る　・・・・・・ 知らない が生む改善の壁３）改善を前に進めるための鍵　・・・ 手法を学ぶ という第一歩４）ものづくりスクールのご紹介　・・ 改善の取り組み方を学ぶ場 ■こんな事でお困りではありませんか？ ・ 改善の取り組み方を体系的に学びたい・ 若手が育たず改善が止まっている・ 属人化した改善をチームで進めたい・ 教育体制を整えたいけど時間がない・ 改善をもっと継続できる仕組みにしたい 受講料 無料 講 師 株式会社アステックコンサルティングマネジメントコンサルタント　川津 武史 ・本セミナーは無料となりますのでセミナーテキストの配布はございません。・セミナー受講者には、後日メールや電話などで連絡を取らせていただく場合があります。

****特に、精密・輸送機械、金属製品製造業の調達・生産管理部門の方 必見！**** コロナ以降の円安局面の中、製造業では旺盛な需要と、それに反する人材難、高齢者の退職によるスキルの喪失危機がますます顕著になっています。その解決の手段としての外注出しの位置付けは、今後さらにその重要性を増すものと思われます。ところが、このような状況は外注先でも同じであり、結果、自社に対し納期遅延発生を頻発させているのが実情ではないでしょうか。このような悪の連鎖が続く外注問題に一石を投じる、自社が外注先に好かれる、納期を守ってもらえる具体的な方法を わかりやすく解説いたします。※1月後半スケジュールは随時公開いたします。   全ての日程でセミナーの内容は同じです。ご都合の良い日程をお選びください。 テーマ 全力で取り組む外注改善 外注先に納期を守らせる方法 内 容 [プログラム] １）発生しているロスを定量化する（見えないコスト）２）何から手を付けるべきか（重点思考で進める）３）自社に起因する課題を解消することが最優先４）外注先の納期意識を高める（受注生産と繰り返し生産別）５）指標による効果の見える化 ■こんな事でお困りではありませんか？ ・ 部材の遅延で納期遅れが頻発している・ 納期対応で常に現場が走り回っている・ 調達遅れは自社ではどうしようもないと思っている・ 外注先が言うことを聞いてくれない・ 外注先を変えたいが工数がない 受講料 無料 講 師 株式会社アステックコンサルティングマネジメントコンサルタント　藤居 隆一 ・本セミナーは無料となりますのでセミナーテキストの配布はございません。・セミナー受講者には、後日メールや電話などで連絡を取らせていただく場合があります。

****製造業の経営幹部、工場長、部門責任者の方必見！**** 昨今、製造業の若手従業員比率の低下は、人不足に直結するだけでなく、技術・技能継承の面でも大きな問題です。また若手気質として「言われたことしかやらない」といった話も聞きます。育成の難しさは年々増しているようです。その中、若年層の即戦力化とその後の管理監督職登用に繋げる取り組みの重要性は高まっています。QMAPサイクルは、アステックコンサルティングがこれまでのコンサルティングや実践研修での知見を通して見出した思考手順です。これは若年社員が一人前になる上で必須です。これ無くして継続改善の基本であるPDCAは回せません。本セミナーでは、QMAPサイクル実践を通した若手・若年層教育と、それに続く次のリーダーの実践的育成のポイントを紹介します。※3月後半スケジュールは随時公開いたします。   全ての日程でセミナーの内容は同じです。ご都合の良い日程をお選びください。 テーマ 「言われたことしかしない部下」育成の決定版！QMAPサイクル  内 容 [プログラム] １）QMAPサイクルとは何か？２）最近の部下ってどうですか？３）「言われたことしかしない部下」をどう育てる？４）QMAPサイクルを実践で習得するやり方 ■こんな事でお困りではありませんか？ ・ 思うように若手、若年層が育たない・ 技術・技能継承がなかなかうまく進まない・ 見込んだ部下が急に辞めてしまうことが頻発する・ 正直言って自社の育成プログラムは効果がない・ 人材育成助成金を有効に活用したい 受講料 無料 講 師 株式会社アステックコンサルティングマネジメントコンサルタント　吉久 康樹 ・本セミナーは無料となりますのでセミナーテキストの配布はございません。・セミナー受講者には、後日メールや電話などで連絡を取らせていただく場合があります。

****電気・機構部品製造工場の工場長、製造リーダー、生産管理担当者の方必見！**** 多品種少量生産の現場で頻発する「仕掛かり在庫の増大」「特急対応の常態化」「組立着手時の欠品による計画変更」。本セミナーでは、電気・機構部品工場を題材に、こうした生産混乱がなぜ起きるのかを現場視点で構造的に整理し、その根本原因である“納期指示型管理”の限界を明らかにします。解決策として、生産の流れを基準に計画を組み立てる“着手指示型”生産管理の考え方と、基準日程の作成、層流化、投入規制、調達改善までの具体的な導入ステップを解説。計画通りに流れる安定生産を実現するための実践的なヒントを、体系的に学べるセミナーです。明日からの現場改善にすぐ活かせる内容となっています。※3月後半スケジュールは随時公開いたします。   全ての日程でセミナーの内容は同じです。ご都合の良い日程をお選びください。 テーマ ～安定した多品種少量生産を実現する～電気・機構部品工場の生産混乱解消の核心 内 容 [プログラム]１）生産混乱の正体とは２）混乱を生む納期指示型管理の限界３）解決の核心「着手指示型」生産管理４）着手指示型生産方式の導入５）安定生産に向けた運用６）調達改善７）現場改善 ■こんな事でお困りではありませんか？ ・ 多品種少量生産の生産性を向上させたい方・ 製造リードタイムを短縮させたい方・ 各工程が独自の生産計画を立てて統制が取れていない工場・ 特急品や計画変更が多い職場・ 調達品の納期が間に合わず欠品が多数発生している 受講料 無料 講 師 株式会社アステックコンサルティングコンサルタント　村本  拡之 ・本セミナーは無料となりますのでセミナーテキストの配布はございません。・セミナー受講者には、後日メールや電話などで連絡を取らせていただく場合があります。