****製造業の経営幹部、工場長、部門責任者の方必見！**** 昨今、製造業の若手従業員比率の低下は、人不足に直結するだけでなく、技術・技能継承の面でも大きな問題です。また若手気質として「言われたことしかやらない」といった話も聞きます。育成の難しさは年々増しているようです。その中、若年層の即戦力化とその後の管理監督職登用に繋げる取り組みの重要性は高まっています。QMAPサイクルは、アステックコンサルティングがこれまでのコンサルティングや実践研修での知見を通して見出した思考手順です。これは若年社員が一人前になる上で必須です。これ無くして継続改善の基本であるPDCAは回せません。本セミナーでは、QMAPサイクル実践を通した若手・若年層教育と、それに続く次のリーダーの実践的育成のポイントを紹介します。※3月後半スケジュールは随時公開いたします。   全ての日程でセミナーの内容は同じです。ご都合の良い日程をお選びください。 テーマ 「言われたことしかしない部下」育成の決定版！QMAPサイクル  内 容 [プログラム] 　　１） QMAPサイクルとは何か？ 　　２） 最近の部下ってどうですか？ 　　３） 「言われたことしかしない部下」をどう育てる？ 　　４） QMAPサイクルを実践で習得するやり方   ■こんな事でお困りではありませんか？ ・ 思うように若手、若年層が育たない ・ 技術・技能継承がなかなかうまく進まない ・ 見込んだ部下が急に辞めてしまうことが頻発する ・ 正直言って自社の育成プログラムは効果がない ・ 正材育成助成金を有効に活用したい 受講料 無料 講 師 株式会社アステックコンサルティング マネジメントコンサルタント　吉久 康樹 ・本セミナーは無料となりますのでセミナーテキストの配布はございません。・セミナー受講者には、後日メールや電話などで連絡を取らせていただく場合があります。

****電気・機構部品製造工場の工場長、製造リーダー、生産管理担当者の方必見！**** 多品種少量生産の現場で頻発する「仕掛かり在庫の増大」「特急対応の常態化」「組立着手時の欠品による計画変更」。本セミナーでは、電気・機構部品工場を題材に、こうした生産混乱がなぜ起きるのかを現場視点で構造的に整理し、その根本原因である“納期指示型管理”の限界を明らかにします。解決策として、生産の流れを基準に計画を組み立てる“着手指示型”生産管理の考え方と、基準日程の作成、層流化、投入規制、調達改善までの具体的な導入ステップを解説。計画通りに流れる安定生産を実現するための実践的なヒントを、体系的に学べるセミナーです。明日からの現場改善にすぐ活かせる内容となっています。※3月後半スケジュールは随時公開いたします。   全ての日程でセミナーの内容は同じです。ご都合の良い日程をお選びください。 テーマ ～安定した多品種少量生産を実現する～電気・機構部品工場の生産混乱解消の核心 内 容 [プログラム] 　１）生産混乱の正体とは 　２）混乱を生む納期指示型管理の限界 　３）解決の核心「着手指示型」生産管理 　４）着手指示型生産方式の導入 　５）安定生産に向けた運用 　６）調達改善 　７）現場改善   ■こんな事でお困りではありませんか？ ・ 多品種少量生産の生産性を向上させたい方 ・ 製造リードタイムを短縮させたい方 ・ 各工程が独自の生産計画を立てて統制が取れていない工場 ・ 特急品や計画変更が多い職場 ・ 調達品の納期が間に合わず欠品が多数発生している 受講料 無料 講 師 株式会社アステックコンサルティング コンサルタント　村本  拡之 ・本セミナーは無料となりますのでセミナーテキストの配布はございません。・セミナー受講者には、後日メールや電話などで連絡を取らせていただく場合があります。