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申込受付中

2025/07/01 11:00 - 2025/07/31 12:00
【7月平日毎日開催】医薬品工場のQC部門を進化させる 品質と効率を両立する現場改革のすすめ
****7月後半スケジュールは随時公開予定です****
品質を最優先とする医薬品工場のQC部門においても日々の業務に目を向けると属人化や記録作業の煩雑さ、作業待ちのムダなど様々な非効率が潜んでいます。限られた人員で多くの試験業務を抱える中、「改善したいが品質は落とせない」というジレンマに直面している現場も少なくありません。本セミナーでは、GMPの要件を守りながら、QC業務の見直し・整理・標準化をどのように進めていくかを、実例を交えて分かりやすく解説します。OJTやスキルマップの活用、IE的アプローチによる動作改善、さらには将来を見据えたデジタル化の方向性についても触れ、QC部門の 「進化」 のヒントを提供します。※全ての日程でセミナーの内容は同じです。ご都合の良い日程をお選びください。
テーマ
医薬品工場のQC部門を進化させる品質と効率を両立する現場改革のすすめ
内 容
[プログラム]
1)品質管理部門における 「生産性向上」 とは 2)ムダを見える化し、業務の流れで生産性を高める3)属人化から脱却し、柔軟に支え合える現場づくり4)QC業務におけるデジタル活用と未来のかたち
■医薬品工場の品質管理関係者の方 必見!
・ QC部門の業務がベテラン頼みで属人化している・ リードタイム短縮や試験効率の改善を求められている・ QC担当者の負荷が高く、業務がまわっていない・ LIMSやMESのシステム導入前に業務整理したい・ GMP遵守を前提としつつ業務効率を高めたい
受講料
無料
講 師
株式会社アステックコンサルティングマネジメントコンサルタント 川津 武史
・本セミナーは無料となりますのでセミナーテキストの配布はございません。・セミナー受講者には、後日メールや電話などで連絡を取らせていただく場合があります。
申込受付中

2025/07/01 15:00 - 2025/07/31 16:00
【7月平日毎日開催】インフラ向け機器製造企業の在庫削減戦略
****7月後半スケジュールは随時公開予定です****
官公庁を中心とした電気・交通・通信・水道などインフラ向けの機器製造は、年度末受注集中や突発受注が多く、また、厳格な納期管理や特殊仕様要求のため 標準化が難しいことが特徴です。そして、長期保証のため補用品対応が求められる場合もあります。このような企業では、厳格なコスト管理の上での短納期対応が 必須となるため、在庫を活用している企業が多いようですが、倉庫圧迫、さらには 死蔵在庫化が大きな課題となっているのではないでしょうか。本セミナーでは、生産管理中心の戦略的な在庫管理による生産安定化の進め方を具体的にわかりやすく紹介します。※全ての日程でセミナーの内容は同じです。ご都合の良い日程をお選びください。
テーマ
インフラ向け機器製造企業の在庫削減戦略
内 容
[プログラム]
1)インフラ向け機器製造企業の特徴 2)なぜ在庫は増えるのか?3)自社のビジネスモデルは描けているか4)在庫削減の鍵は生産管理にあり!
■インフラ向け機器製造企業の生産管理・調達部門の方 必見!
・ 突発受注で他の生産を乱すことが多い・ 厳しい納期要求に対して在庫で対応している・ 部品や補用品の保管が倉庫を圧迫している・ どうも納期が原因でなかなか契約に至らない・ インフラ向け機器製造業界への参入を計画中
受講料
無料
講 師
株式会社アステックコンサルティングマネジメントコンサルタント 吉久 康樹
・本セミナーは無料となりますのでセミナーテキストの配布はございません。・セミナー受講者には、後日メールや電話などで連絡を取らせていただく場合があります。
申込受付中

2025/06/02 11:00 - 2025/06/30 12:00
【6月平日毎日開催】精密機械メーカーが取り組むべき攻めの調達改善~コスト削減と安定供給を両立するための調達体制作り~
****6月後半スケジュールは随時公開予定です****
近年の環境変化による部材価格高騰やサプライヤーの供給能力不足などは、精密機械メーカーの生産活動に深刻な影響を与えています。本セミナーではこれらの課題を克服し安定的な部材調達を実現するための調達改善のポイントを解説します。本セミナーでは、これらの課題を克服し安定的な部材調達を実現するための調達改善ポイントを解説します。今、調達部門に要求されていることは、単なる納期調整業務や過度な価格交渉ではなく、攻めの調達改善です。本セミナーで取り上げる生産管理部門や設計部門を巻き込んだ全社的なコストダウンの仕組み作りと将来を見据えた戦略的サプライヤー関係構築で、不確実な時代を勝ち抜く調達体制を確立しましょう。皆様のご参加をお待ちしております。※全ての日程でセミナーの内容は同じです。ご都合の良い日程をお選びください。
テーマ
精密機械メーカーが取り組むべき攻めの調達改善 ~コスト削減と安定供給を両立するための調達体制作り~
内 容
[プログラム]
1)精密機械メーカーを取巻く環境変化と課題 2)正しい情報を正しいタイミングで得る仕組み3)生産設計の仕組みで調達コストを削減する4)将来を見据えたサプライヤーとの関わり方
■精密機械メーカーの調達・生産管理部門の方必見!
・ 部材コストの削減に限界を感じている・ 発注忘れや欠品で緊急発注を繰返している・ 調達業務の効率化とコスト削減を両立したい・ 仕入れ業者との納期調整に明け暮れている・ 調達を強化したいが着眼点がわからない
受講料
無料
講 師
株式会社アステックコンサルティングコンサルタント 上原 剛
・本セミナーは無料となりますのでセミナーテキストの配布はございません。・セミナー受講者には、後日メールや電話などで連絡を取らせていただく場合があります。
申込受付中

2025/06/02 15:00 - 2025/06/30 16:00
【6月平日毎日開催】調達難時代を生き抜く!電子機器業界に求められる調達の仕組み化
****6月後半スケジュールは随時公開予定です****
電子機器業界では、半導体を中心とした市場変動や需給ひっ迫が常態化し、調達リスクが経営課題となっています。本セミナーでは、調達業務を「仕組み化」することで、安定供給体制を構築するための考え方と実践策をご紹介します。長期契約の活用、在庫管理の最適化、デュアルソーシング、さらにはIoTやAIを活用したデジタル調達など、現場で即実践できるヒントが満載!調達担当者だけでなく、生産や経営企画の方にもおススメです。供給不安をチャンスに変える第一歩を、このセミナーで踏み出しませんか?※全ての日程でセミナーの内容は同じです。ご都合の良い日程をお選びください。
テーマ
調達難時代を生き抜く!電子機器業界に求められる調達の仕組み化
内 容
[プログラム]
1)電子部品調達の現状と課題 2)調達の仕組み化が重要な理由3)電子部品調達の安定化に向けた具体的な仕組み4)仕組み化を進めるためのステップと実行のポイント
■電子機器業界の調達部門の方 必見!
・ 納期遅れや欠品が生産現場で頻発して困っている・ 発注のたびに相場が変わり仕入れコストが安定しない・ 仕入れの属人化が進んでいて標準化できていない・ 在庫が多すぎたり足りなかったり管理がバラバラ・ サプライヤーとの関係が弱く価格交渉や納期調整がうまく進まない
受講料
無料
講 師
株式会社アステックコンサルティングコンサルタント 村本 拡之
・本セミナーは無料となりますのでセミナーテキストの配布はございません。・セミナー受講者には、後日メールや電話などで連絡を取らせていただく場合があります。

2025/04/01 11:00 - 2025/04/30 16:00
【4月平日毎日開催】かんばん方式いつまで続けますか?
****4月後半スケジュールは随時公開予定です****
※全ての日程でセミナーの内容は同じです。ご都合の良い日程をお選びください。言うまでもなく、かんばん方式は自動車関連企業で広く普及している生産を管理する手法です。上手に使えば非常に強力ではあるものの、使い方次第ではデメリットもあります。安易に導入してしまい、その結果、管理に苦労している企業があったり、昨今では他業界の顧客の比率を増やす中で、かんばん方式一本での管理の難しさに直面している企業も見られます。本セミナーは、そもそもかんばん方式とは何で、どのような企業に適していて、その逆はどうなのかを説明し、脱かんばんを目指す場合の考え方を紹介します。きっと貴社の今後の管理手法選定のヒントが得られるはずです。
テーマ
かんばん方式いつまで続けますか?
内 容
[プログラム]1)日本の製造業の動向2)生産形態に合った管理手法を選んでいるか?3)改めてかんばん方式の意義を問う4)脱かんばんに乗り出そう!■製造業の部門責任者・現場リーダーの方必見!・ 自動車関連以外の顧客を増やしたい・ 自社とかんばん方式の相性は良い?と気になる・ DX化を進めているがかんばんで苦労している・ 長年かんばんを使っているが最近在庫が増えてきている・ かんばんって必要?と言う人がぽつぽつといる
受講料
無料
講 師
(株)アステックコンサルティング マネジメントコンサルタント 吉久 康樹
・本セミナーは無料となりますのでセミナーテキストの配布はございません。・セミナー受講者には、後日メールや電話などで連絡を取らせていただく場合があります。

2025/04/01 15:00 - 2025/04/30 12:00
【4月平日毎日開催】生産管理システム再活用プロジェクトのススメ
****4月後半スケジュールは随時公開予定です****※全ての日程でセミナーの内容は同じです。ご都合の良い日程をお選びください。生産管理システムはモノづくりを行なう製造業においては欠くことのできない非常に有効なツールのひとつです。ところが、その実態となると、生産管理システムを 導入しているのに使えていない、非効率な部分が多く残っている、どのような情報処理をしているのかが不明、などの理由により、活用度が非常に低いまま人力で生産をコントロールしている会社が多いという状況です。本セミナーでは、その活用度が下がってしまった原因を紐解き、現状の生産管理システムを再構築によりフル活用するためのプロジェクト活動の提案をいたします。
テーマ
生産管理システム再活用プロジェクトのススメ
内 容
[プログラム]1)使えていないのには原因がある!2)失敗の4パターン3)社内システム再活用プロジェクトの概要4)具体的な活動の進め方■生産管理・製造・情報システム部門の方必見!・ 生産管理システムを導入したが ★使い切れていない! ★増員が必要となった! ★より不便になってしまった!・ システムの更新をしたいが資金も工数も無い・ 現状のシステムを理解している社員がいないため改修が出来ない・ システム更新を検討しているが第一歩が出ない・ 将来に不安を感じている
受講料
無料
講 師
(株)アステックコンサルティング マネジメントコンサルタント 藤居 隆一
・本セミナーは無料となりますのでセミナーテキストの配布はございません。・セミナー受講者には、後日メールや電話などで連絡を取らせていただく場合があります。